不銹鋼彎頭的加工工藝

來源：www.cgrtw.com 發(fā)表時間：2016-09-19

1)芯棒熱推彎頭

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

2)沖壓成形

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在彎頭廠家常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因壁厚過厚或過薄或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

3)過球推制彎頭　　　　

　　除上述兩種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝，這就是過球推，這是傳統(tǒng)的加工工藝。過球的彎頭，口部很圓，背部曲線看起來也很柔和，但他有一個很大的缺陷背部壁厚的減壁量很大，即過球時，球通過彎頭的中間部位時，將背部的材料帶到口頭，而造成背部壁厚不夠厚，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，過球背部壁厚的減壁量為20-25%。為了解決過球減壁太多的問題，后來又改進(jìn)了工藝流程，采用蕊棒推制。蕊棒制的彎頭減壁量可以控制在10-15%左右，基本上跟標(biāo)準(zhǔn)的壁厚要求，相持平。不過蕊棒推制的頭出棒的那一頭有一點(diǎn)橢圓，同時背部的曲線看起來也沒有過球的柔和，為了解決這個問題，我們一般蕊棒制過后，還過一下球，這樣種方面都達(dá)到完善。所以蕊棒推制的產(chǎn)品比過球的要貴。

　　上一個 : 解析同心異徑管下一個 : 同心異徑管的作用

相關(guān)新聞