對于不銹鋼封頭熱壓的工藝工序
來源：www.cgrtw.com 發表時間：2016-08-12
興化市大正不銹鋼制品廠是一個專業生產不銹鋼管件的大型企業，材質為304,304L,321,316,316L等材料,生產的冷推制彎頭,三通,同心(偏心)異徑管,翻邊活節,管帽,各種法蘭等產品經大慶油田,蘭州石化等大型企業使用深受好品！ 我們經歷近二十年的開拓，累積了豐富的生產與管理經驗，擁有一支有技術力量的團隊,不斷增置的先進設備,更是提高了產品的質量。
對于封頭的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應迅速回爐內加熱后再壓制。為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。
關于不銹鋼封頭熱壓的工序：
（1）為加熱工件升溫速度且受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。
（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以終壓溫度高于850℃。
（4）按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
（5）為避免復層材料產生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風，使其在3min之內降至550℃以下。
不銹鋼封頭使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。
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