對于不銹鋼封頭熱壓的工藝工序

來源：www.cgrtw.com 發(fā)表時間：2016-08-12

興化市大正不銹鋼制品廠是一個專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管件的大型企業(yè)，材質(zhì)為304,304L,321,316,316L等材料,生產(chǎn)的冷推制彎頭,三通,同心(偏心)異徑管,翻邊活節(jié),管帽,各種法蘭等產(chǎn)品經(jīng)大慶油田,蘭州石化等大型企業(yè)使用深受好品！我們經(jīng)歷近二十年的開拓，累積了豐富的生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，擁有一支有技術(shù)力量的團隊,不斷增置的先進設(shè)備,更是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

對于封頭的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時間，爐內(nèi)保溫時間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以終壓溫度高于850℃。

（4）按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。

（5）為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風(fēng)扇同時對工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

不銹鋼封頭使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。

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