有關(guān)不銹鋼彎頭和合金彎頭的用法以及區(qū)別
來源:www.cgrtw.com 發(fā)表時間:2018-02-10
不銹鋼彎頭的用法
1、不銹鋼彎頭焊接時,遭到反復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)機能。
2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,隨便產(chǎn)生裂紋。不銹鋼彎頭若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,必需停止300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置,則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。
3、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。
4、不銹鋼沖壓彎頭,為改善耐蝕機能及焊接性而恰當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應(yīng)停止200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
5、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
6、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時隨便發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。
7、焊條運用時應(yīng)堅持枯燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(不能屢次反復(fù)烘干,否則藥皮隨便開裂剝落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為避免由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,不銹鋼彎頭焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
合金彎頭質(zhì)量檢驗:
1、合金彎頭按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)則的項目和請求停止檢驗;
2、當(dāng)合金彎頭力學(xué)性能不合格時,可反復(fù)熱處置,但反復(fù)淬火或固溶次數(shù)普通不超越二次。工件的補充回火不算作反復(fù)處置;
3、淬火狀態(tài)或低溫回火后的合金彎頭,反復(fù)淬火前應(yīng)停止預(yù)熱,退火或高溫回火;
4、熱處置原始記載應(yīng)妥善保管備查。
合金彎頭清算:
1、依據(jù)合金彎頭請求和外表情況采用堿洗,水溶性清洗劑,氯溶劑噴砂,噴丸等辦法停止清算;
2、合金彎頭普通不采用酸洗的辦法停止清算。
合金彎頭校正:
1、合金彎頭采用靜負荷停止矯正,普通不宜部分敲擊;
2、合金彎頭矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下停止去應(yīng)力退火。
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